అధిక నాణ్యత గల కాస్ట్ స్టీల్ భాగాలు, అరుగుదల నిరోధక భాగాలు
కాస్ట్ స్టీల్ భాగాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అనేది స్టీల్ను అవసరమైన ఆకారంలోకి పోత పోసే ప్రక్రియ. ప్రధాన దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ముడి పదార్థాల తయారీ: తగిన స్క్రాప్ స్టీల్, కాస్ట్ ఐరన్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను ఎంచుకుని, వాటి యాంత్రిక లక్షణాలు (బలం మరియు దృఢత్వం వంటివి) ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా కాస్టింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కూర్పును సర్దుబాటు చేయండి.
2. ద్రవీకరణ: ముడి పదార్థాలను ఉక్కు తయారీ కొలిమిలకు (ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ కొలిమిలు మరియు ఇండక్షన్ కొలిమిలు వంటివి) ద్రవీకరించడానికి పంపి, ఉష్ణోగ్రతను (సాధారణంగా 1500-1600℃) మరియు రసాయన కూర్పును నియంత్రించి, మలినాలను (గంధకం మరియు ఫాస్ఫరస్ వంటివి) తొలగించి, నాణ్యమైన ఉక్కు నీటిని పొందడం.
3. మోల్డింగ్ కోర్: భాగాల ఆకారానికి అనుగుణంగా అచ్చులను మరియు మోల్డ్ కోర్లను తయారు చేస్తారు. సాధారణ పద్ధతులలో ఇసుక కాస్టింగ్ (ఇసుక పదార్థాలు ఎక్కువగా బైండర్తో కూడిన క్వార్ట్జ్ ఇసుక), మెటల్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి, మరియు భాగాలలోని అంతర్గత కుహరాలను లేదా సంక్లిష్ట నిర్మాణాలను ఏర్పరచడానికి ఈ కోర్ను ఉపయోగిస్తారు.
4. పోయడం: కరిగించిన ఉక్కు నీటిని అచ్చు కుహరంలోకి పోసి, అది చల్లబడి గట్టిపడి కాస్టింగ్ బ్లాంక్గా ఏర్పడే వరకు వేచి ఉండాలి. పోసేటప్పుడు, సరిపోని పోత మరియు సంకోచం వంటి లోపాలను నివారించడానికి వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాలి.
5. ఇసుకతో శుభ్రపరచడం: కాస్టింగ్ చల్లారిన తర్వాత, అచ్చును మరియు అచ్చు కోర్ను (వైబ్రేటింగ్ సాండ్ వంటివి) తొలగించి, ఉపరితలంపై, పోత పోసే ద్వారం మొదలైన వాటిపై ఉన్న బుర్రలను శుభ్రపరిచి, ప్రాథమిక అచ్చు కాస్టింగ్లను పొందండి.
6. ఉష్ణ చికిత్స: కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలను (అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడం వంటివి) మెరుగుపరచడానికి అవసరాన్ని బట్టి అనీలింగ్, పాజిటివ్ ఫైర్, క్వెంచింగ్ మొదలైన ఉష్ణ చికిత్సలు.
7. తదుపరి ప్రాసెసింగ్: కటింగ్ (టర్నింగ్, మిల్లింగ్, గ్రైండింగ్ వంటివి), ఉపరితల చికిత్స (పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వంటివి) మొదలైన వాటి ద్వారా, భాగాలు డిజైన్ యొక్క పరిమాణ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలను తీరుస్తాయి.
